Lợi ích 'kép' từ một sáng kiến

2 giờ trướcBài gốc

Hàng tấn bột bụi của nhà máy sản xuất asphalt này trước đây là một "bài toán" khó giải với nguy cơ ô nhiễm môi trường.

Giữa năm 2024, Nhà máy sản xuất bê tông asphalt thuộc Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại GREEN Sông Công chính thức vận hành. Cùng với sự gia tăng sản lượng, lượng bột bụi thu hồi từ hệ thống lọc cũng tăng nhanh. Chỉ sau 9 tháng, khối lượng tồn đọng đã vượt 3.000 tấn.

Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp thường xử lý chất thải theo phương thức truyền thống, phát sinh chi phí nhưng ít tạo ra giá trị gia tăng. Tuy nhiên, tại Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại GREEN Sông Công, cách tiếp cận được thay đổi theo hướng chủ động hơn. Thay vì coi đây là gánh nặng, doanh nghiệp phát động phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật, khuyến khích đội ngũ cán bộ, kỹ sư tìm lời giải ngay từ thực tiễn sản xuất.

Từ định hướng đó, đề tài “Nghiên cứu pha bột bụi thu hồi lọc bụi asphalt vào sản xuất xi măng” được hình thành, do anh Từ Như Hiện, Trưởng phòng Kỹ thuật, làm chủ nhiệm. Mục tiêu đặt ra là vừa tận dụng nguồn bột thu hồi, giảm chi phí nguyên liệu đầu vào, vừa hạn chế phát thải ra môi trường.

Hành trình nghiên cứu bắt đầu từ phòng thí nghiệm. Các mẫu bột bụi được thu thập, phân tích kỹ về thành phần hóa học, độ mịn, màu sắc và tính chất cơ lý. Nhiều phương án phối trộn được thử nghiệm liên tục. Từng chỉ tiêu kỹ thuật đều được kiểm chứng cẩn trọng trước khi đi đến kết luận. Kết quả cho thấy, bột bụi thu hồi chiếm khoảng 2% sản lượng asphalt, có thể sử dụng làm phụ gia trong sản xuất xi măng với tỷ lệ từ 3-5%. Đáng chú ý, việc bổ sung này không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, thậm chí một số đặc tính như độ dẻo còn được cải thiện.

Từ kết quả thử nghiệm, nhóm nghiên cứu nhanh chóng hoàn thiện quy trình kỹ thuật. Để triển khai sáng kiến, doanh nghiệp đã chủ động điều chỉnh dây chuyền sản xuất. Hệ thống thiết bị được bổ sung để vận chuyển bột thu hồi vào silo, sau đó cấp trực tiếp vào quá trình phối trộn xi măng. Toàn bộ quy trình vận hành theo hướng khép kín, kiểm soát chặt chẽ, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật.

Hiệu quả mang lại đã rõ nét: Mỗi tấn xi măng sau phối trộn giúp tiết kiệm 10.270 đồng chi phí nguyên liệu.

Hiệu quả mang lại được thể hiện bằng những con số cụ thể. Mỗi tấn xi măng sau phối trộn giúp tiết kiệm 10.270 đồng chi phí nguyên liệu. Với sản lượng khoảng 40.000 tấn/năm, tổng số tiền tiết kiệm đạt trên 410 triệu đồng. Giá trị lớn hơn của giải pháp nằm ở khía cạnh môi trường. Hơn 3.000 tấn chất thải trước đây được tái sử dụng, qua đó giảm đáng kể áp lực xử lý. Không gian sản xuất trở nên sạch hơn, nguy cơ ô nhiễm được kiểm soát tốt hơn.

Quan trọng hơn, sáng kiến đã tạo ra sự thay đổi trong tư duy sản xuất. Chất thải không còn bị xem là phần bỏ đi, mà trở thành nguồn lực có thể khai thác và tái sử dụng. Thực tiễn này cũng gợi mở hướng đi cho các doanh nghiệp sản xuất. Thay vì chỉ tập trung xử lý chất thải ở đầu ra, cần chú trọng hơn đến tái sử dụng ngay trong quy trình sản xuất. Cách tiếp cận này vừa giảm chi phí, vừa góp phần xây dựng hình ảnh doanh nghiệp gắn với trách nhiệm môi trường.

Từ một nguồn thải từng gây áp lực môi trường, giá trị mới đã được tạo ra. Và từ câu chuyện này, thông điệp trở nên rõ ràng hơn, khi doanh nghiệp chủ động hành động vì môi trường, hiệu quả kinh tế hoàn toàn có thể song hành và bền vững.

Hà Thắng

Nguồn Thái Nguyên : https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/